06CASE STUDY物流
非公開企業
配送ルート最適化AIで
輸送コストを22%削減
実配送データと需要予測を組み合わせたルート最適化AIで、輸送距離とドライバー稼働時間を大幅に削減。
- 業種
- 物流 (共同配送)
- 企業規模
- 従業員 約600名
- 支援期間
- 約7ヶ月
- テーマ
- データ活用 / 業務効率化
01CHALLENGE課題
導入前に
抱えていた課題
配車計画がベテラン配車担当者の勘に依存しており、燃料費とドライバー拘束時間の増加が続いていました。
- 01
配送先の増減に計画が追随できず、積載効率の低い便が常態化していた
- 02
計画作成が早朝の限られた時間に集中し、担当者の負担が大きかった
- 03
実績と計画の乖離が記録されておらず、どこに無駄があるか分からなかった
この課題に、3つの段階で取り組みました
02APPROACH支援内容
課題の解決に向けて
取り組んだこと
約7ヶ月の支援を、3つの段階で進めました。
- 01
実配送データの収集と乖離の可視化
GPS実績と計画を突き合わせ、想定と実態のズレを定量化。まず「計画どおりに走れていない区間」を特定するところから始めました。
- 02
需要予測を組み込んだルート最適化
曜日・季節・天候を考慮した物量予測を構築し、車両制約や時間指定を条件に加えたルート最適化を実装。積載効率を最大化する配車案を自動生成します。
- 03
現場の判断を残した配車オペレーション設計
自動生成した案を配車担当者が調整できる運用に設計。現場の暗黙知を反映しながら、翌日の計画に学習として取り込む流れを整えました。
- 支援領域
- 体制
- コンサルタント1名・データサイエンティスト2名・エンジニア2名
- 関連サービス
この取り組みで、成果につなげました
03RESULTS成果
導入後に
得られた成果
※ 導入前後それぞれ6ヶ月の運行実績を比較したものです。
- 01
22%
輸送コストの削減
- 02
17%
総走行距離の短縮
- 03
2.5時間/日
配車計画作成時間の削減
04VOICEお客様の声
導入を
振り返って
ご担当者さまに伺ったお話です。
最適化というと現場を無視した机上の計画になりがちですが、担当者が手を入れられる形にしてもらえたので、無理なく運用に乗りました。
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